伺服沖床采用伺服電機作為直接動力源，通過螺釘、曲柄連桿和肘桿等將電機產(chǎn)生的驅動力轉化作為滑塊的直線運動。它利用伺服電機的可編程控制特性，完美控制滑塊的運動形式，滿足各種沖壓工藝和智能化等要求。它具有滑塊速度可控、難成型材料制造容易、節(jié)能環(huán)保、一機多用、智能化等優(yōu)點。它目前被公認為第三代沖床，是沖壓行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。

伺服沖床主要適用于拉伸、沖裁、彎曲、冷鍛、沖壓等生產(chǎn)線以及測試沖床。由于采用了可編程控制器控制，采用了數(shù)字技術和反饋控制方法，實現(xiàn)了先進的精度控制：可以控制沖床滑塊的位置，通過監(jiān)控系統(tǒng)和補償控制，滑塊的位置可以重復控制，精度為/-0.01毫米；由于運動方式可以通過程序編輯，滑塊的速度和軌跡可以控制，沖壓區(qū)域的速度可以大大降低，沖壓噪音和振動可以減少，沖壓工作環(huán)境可以改善，模具的使用壽命可以延長。同時可以控制滑塊的輸出力，控制精度可以達到滑塊大輸出力的/-1.6%。因此，有可能在汽車制造中形成由高強度鋼板和鋁合金板制成的大型蓋。難成型材料，如鎂合金、鋁合金和鈦合金等。配合模具設計和外圍系統(tǒng)控制，使新材料易于成型。

伺服沖床在沖壓生產(chǎn)中的優(yōu)勢：

1、采用減速機構的減速比來提高電機所需的轉速，降低電機所需的扭矩。采用省力的聯(lián)動機構，所需伺服電機功率可降至直接驅動式的40%以下，從而達到節(jié)能省電力的目的。

2、省力的連桿可以在能力出現(xiàn)時，通過特殊的連桿角度和結構，有效放大伺服電機(輸入端)輸入的扭矩，滿足沖壓(輸出端)扭矩的要求。

3、省去了飛輪和離合器制動器，簡化了結構，大大降低了功耗。節(jié)能可達30%~60%。

4、滑塊的速度在行程中可以控制和調(diào)節(jié)，因此滑塊被控制停止在沖壓的中間部分，從而降低進入板材的速度，從而達到降低噪音的目的。一般來說，降噪效果可以達到10分貝左右。此外，它還能減少板料成形時滑塊進入的沖擊，從而延長模具的使用壽命。

5、滑塊的行程和速度可以隨意調(diào)節(jié)，在下止點附近編程的成形動作可以設定為低速，而加工區(qū)域之前和成形之后的速度可以設定為快速運動。以這種方式，即使處理區(qū)域的速度降低到理想的成形速度，與現(xiàn)有技術相比，生產(chǎn)效率可以提高大約1/3。